Выбор правильного шага зуба
1. Выбор правильного шага зуба для профильных материалов.Предупреждение: При введении величины после десятичной употребляйте вместо запятой точку — как и в табличном калькуляторе.
![]() | Имея данные Вы также можете вычислить самостоятельно по формуле: |
![]() | |
TZ=» Деление зуба (ZpZ) D = Внешний диаметр (мм) S = Толщина стенки (мм) |
Результат «Tz является относительными числами, которые приведены таблице к соответствующим постоянным зубьям, и затем легко можете перейти к числу переменных зубьев. Этот расчет будет действительным для поштучного резания труб.
Tz — Относительное число | Шаг зубьев | |
> 34,00 | 32 ZpZ | |
18,00 — 34,00 | 18, 24 ZpZ | |
10,50 — 18,00 | 10/14 ZpZ | |
8,50 — 11,75 | 8/12 ZpZ | |
6,75 — 9,00 | 6/10 ZpZ | |
5,15 — 7,75 | 5/8 ZpZ | |
3,30 — 5,15 | 4/6 ZpZ | |
2,32 — 3,30 | 3/4 ZpZ | |
1,44 — 2,39 | 2/3 ZpZ | |
0,75 — 1,44 | 1,4/2 ZpZ | |
0,26 — 0,85 | 0,75/1,25 ZpZ | |
0,21 — 0,26 | 0,55/0,75 ZpZ |
Число «Tz — относительное число» и может быть разной величиной. В таблице приведены некоторые примеры. При выборе похожих разрешите так, что расчитанная величина была близка к константе зуба.
Если все же у Вас возникли трудности с расчетом подбора правильного шага зубьев, воспользуйтесь наглядной таблицей:
S | Шаг зубьев Tz (tpi) Внешний диаметр трубы D (мм) | |||||||||||||
мм | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
2 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 10-14 | 10-14 | 8-12 | 8-12 | 6-10 | 6-10 | 5-8 | 5-8 |
3 | 14 | 14 | 10-14 | 10-14 | 10-14 | 10-14 | 8-12 | 8-12 | 6-10 | 6-10 | 5-8 | 5-8 | 5-8 | 4-6 |
4 | 14 | 14 | 10-14 | 10-14 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 5-8 | 5-8 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 4-6 |
5 | 14 | 10-14 | 10-14 | 10-14 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 6-10 | 5-8 | 5-8 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 4-6 |
6 | 14 | 10-14 | 10-14 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 5-8 | 5-8 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 3-4 | 3-4 |
8 | 14 | 10-14 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 6-10 | 6-10 | 5-8 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 3-4 | 3-4 | 3-4 |
10 | 8-12 | 6-10 | 6-10 | 6-10 | 5-8 | 5-8 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | |
12 | 8-12 | 6-10 | 6-10 | 5-8 | 5-8 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 2-3 | |
15 | 8-12 | 6-10 | 5-8 | 5-8 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
20 | 6-10 | 5-8 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | ||
30 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |||
50 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |||||
75 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 1,4-2 | 1,4-2 | |||||||
100 | 2-3 | 2-3 | 1,4-2 | 1,4-2 | 1,4-2 | 1,4-2 | ||||||||
150 | 2-3 | 1,4-2 | 1,4-2 | 1,4-2 | 1,4-2 | |||||||||
200 | 1,4-2 | 1,4-2 | 1,4-2 | 1,4-2 |
2. Выбор правильного шага зуба для сплошных материалов.
Решающим фактором при правильной резке любого материала является длина режущего канала, соответствующего величине данной детали. Эти данные приведены в таблицах, помещенных ниже. Фирма WIKUS предлагает два типа шага: переменный и постоянный, которые приведены в разных таблицах. В настоящее время постоянный шаг используется главным образом для сплошных материалов. Переменный шаг используется при резке пучков, профилей и т.п., поскольку изменяющееся расстояние между зубцами гасит вибрацию, повышает стойкость пилы и качество разрезаемых поверхностей.
|
|
3. Выбор правильного шага зуба для сплошных материалов, учитывая характер материала.
При выборе правильного типа и количества зубцов необходимо соблюдать правило: одновременно в процессе резки должно участвовать минимально 4 и максимально 30 зубцов.
Материал (марка материала дана как пример) | Диаметр разрезаемого материала, мм | |||||||||
до 2 | 2-10 | 10-25 | 25-50 | 50-80 | 80-120 | 120-200 | 200-400 | 400-800 | свыше 800 | |
Строительные и конструкционные стали | 24S | 14S | 10S | 8S | 6S | 4K | 3K | 2K | 1,25K | 0,75K |
Цементированные стали | 24S | 18S | 14S | 8S | 6S | 4K | 3K | 2K | 1,25K | 0,75K |
Стали, подлежащие облагораживанию | 24S | 18S | 14S | 8S | 6S | 4K | 3K | 2K | 1,25K | 0,75K |
Литые стали | 24S | 14S | 10S | 8S | 6K | 4K | 3K | 2K | 1,25K | 0,75K |
Нитрированные стали | 24S | 18S | 14S | 8S | 6K | 4K | 3K | 2K | 1,25K | 0,75K |
Автоматные стали | 24S | 14S | 10S | 6K | 4K | 3K | 2K | 2K | 1,25K | 0,75K |
Подшипниковые стали | 32S | 18S | 14S | 8S | 6S | 4S-K | 3K | 2K | 1,25K | 0,75K |
Пружинные стали | 24S | 18S | 10S | 8S | 6S | 4S-K | 3K | 2K | 1,25K | 0,75K |
Нелегированные инструментальные стали | 24S | 18S | 14S | 8S | 6S | 4S-K | 3K | 2K | 1,25K | 0,75K |
Легированные стали | 32S | 18S | 14S | 8S | 6S | 4S | 3S-K | 2K | 1,25K | 0,75K |
Молотковые стали | 32S | 18S | 10S | 8S | 6K | 4K | 3K | 2K | 1,25K | 0,75K |
Инструментальные стали, работающие при высоких температурах | 24S | 14S | 10S | 8S | 6S-K | 4K | 3K | 2K | 1,25K | 0,75K |
Быстрорезные стали | 32S | 18S | 10S | 8S | 6S | 4S | 3K | 2K | 1,25K | 0,75K |
Вентильные стали | 24S | 18S | 14S | 8S | 6K | 3K | 2K | 2K | 1,25K | 0,75K |
Жаростойкие и жаропрочные стали | 32S | 18S | 14S | 8S | 6K | 3K | 2K | 2K | 1,25K | 0,75K |
Стали типа NIRO | 32S | 18S | 10S | 8K | 6K | 3K | 2K | 2K | 1,25K | 0,75K |
Никелевые сплавы — ИНКОНЕЛЬ и т.п. | 18S | 14S | 8S | 6K | 4K | 3K | 2K | 1,25K | 1,25K | 0,75K |
Облагороженные стали 1000 — 1500 N/мм | 32S | 24S | 14S | 8S | 6S | 4S | 3S-K | 2K | 1,25K | 0,75K |
Каленые стали — 50-60 HRC | — | — | — | 4S-K | 4S-K | 4S-K | 3S-K | 2K | 1,25K | 0,75K |
Стальное литье (эмульсия 1:50) Серый чугун — всухую | 24S | 18S | 14S | 8S | 6S | 4S | 3S | 2K | 1,25K | 0,75K |
Медь, бронза, цинковая бронза | 24S | 14S | 10S | 6K | 4K | 3K | 2K | 1,25K | 1,25K | 0,75K |
Красная бронза | 18S | 10S | 8S | 6K | 4K | 3K | 2K | 1,25K | 1,25K | 0,75K |
Алюминиевая бронза | 24S | 18S | 10S | 8S | 6K | 4K | 3K | 2K | 1,25K | 0,75K |
Сплав AMPCO | 18S | 14S | 10S | 6K | 4K | 3K | 2K | 1,25K | 1,25K | 0,75K |
Свинцово-цинковая бронза | 14S | 10S | 6K | 6K | 4K | 3K | 2K | 1,25K | 1,25K | 0,75K |
Отливки из легких сплавов | 14S | 10S | 8S | 6K | 4K | 3K | 2K | 1,25K | 1,25K | 0,75K |
Чистый алюминий, пластмассы | 14S | 10S | 6K | 4K | 3K | 3K | 2K | 1,25K | 1,25K | 0,75K |
Пластмассы с волокнами | 24S | 14S | 10S | 8S | 6S | 4S | 3S | 2K | 1,25K | 0,75K |
Графит | 14S | 10S | 8S | 6S | 6S | 4S | 4S | 3S | 3S | 0,75K |
Асбоцемент | 32S | 24S | 14S | 10S | 8S | 6S | 4S | 3S | 2K | 0,75K |
Примечание: S — стандартный зуб; K — положительный зуб.
В данной таблице приведены величины постоянного шага, однако мы рекомендуем везде, где можно, использовать переменный шаг. Причиной этого является, в частности, больший диапазон разрезаемых толщин материала для одного типа пилы. Несомненным преимуществом переменного шага является более низкая вибрация станка. Для перевода постоянного шага в переменный смотрите выше.